在工業(yè)量產(chǎn)之中，有一種能使板材達(dá)到一定形狀和尺寸的工藝，這種工藝的使用方式是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性材產(chǎn)生變形或斷裂，叫五金沖壓加工工藝。許多商品的金屬外殼、金屬零配件、金屬整件等都可以通過沖床的沖壓來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)過程多數(shù)是經(jīng)過精密模具的機(jī)械沖壓，半自動(dòng)沖床的量化工作，將原材料進(jìn)行沖裁，然后彎曲，為了達(dá)到一定的形狀要求，有些產(chǎn)品還需要拉伸。下圖產(chǎn)品就是通過模具的沖壓形成的，復(fù)雜而精美，不僅尺寸精準(zhǔn)，還能大量生產(chǎn)。

1.沖壓工藝在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，首先考慮結(jié)構(gòu)簡潔恰當(dāng)?shù)谋砻嬖O(shè)計(jì)，盡量減少加工的表面積，縮短加工步驟，提高加工進(jìn)程。

2.在制造毛坯時(shí)，要選擇符合機(jī)械制造工藝，可以根據(jù)型材的性質(zhì)選擇鑄造、鍛造、沖壓和焊接等發(fā)放。根據(jù)具體的生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等生產(chǎn)技術(shù)條件來選擇毛坯。

3.為了提高沖壓變形的成功率和產(chǎn)品的質(zhì)量，五金沖壓加工材料應(yīng)具有良好的可塑性、板厚方向性系數(shù)大、板面方向性系數(shù)小、材料的強(qiáng)度與彈性比值小。材料要具有一定程度的塑性，即使分離工序?qū)Σ牧系乃苄砸蟛桓摺Ｋ裕瑢?duì)材料的謹(jǐn)慎選擇，方便加工工藝的運(yùn)用。

4.由于加工產(chǎn)品的成本費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，所以對(duì)制造的精度以及表面粗糙度要有一個(gè)恰當(dāng)?shù)囊?guī)定，尤其是對(duì)于精度要求較高的產(chǎn)品，這種增加幅度非常大。因此，不應(yīng)該追求過高的精度而不考慮成本問題，同時(shí)，也要根據(jù)加工產(chǎn)品的實(shí)際需要對(duì)表面粗糙度做出適當(dāng)?shù)倪x擇。可以看出，控制產(chǎn)品的成本是沖壓工藝的一個(gè)重要部分。

五金沖壓加工件應(yīng)用于各行各業(yè)，從大物件到小器件，由粗加工到精密制造。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，商品越來越精致，加工藝也是在不斷更新完善，與時(shí)俱進(jìn)，符合市場(chǎng)的需求。