現(xiàn)代技術(shù)革新非常快，專利發(fā)明每天都在更新，產(chǎn)品種類也在爆發(fā)式增長，比如汽車、家電、手機等。但是你們知道組成這些產(chǎn)品的金屬零件從何而來嗎？其實很多金屬零部件都是由模具沖壓出來的，小編今天講影響五金沖壓模具的火花機加工質(zhì)量的因素。

       火花機主要對模具片的雙面進行加工，包括水洗等工藝，將粗糙的表面變光滑，調(diào)節(jié)較為精確的厚度等，從而使模片雙面光滑整潔。其中，影響質(zhì)量的因素有四種：

1、  火花機電極損耗

在電火花磨洗表面的過程中，通過脈沖放電來使正負電極發(fā)生腐蝕，但這會損耗電極，加工時，正負極損耗的狀況是不同的。在頂尖部分，比如尖角、棱邊等部位電場強度高而發(fā)生尖端放電，損耗更強，造成加工精度不高。

2、  外表粗糙度

模片外表的粗糙程度會隨著火花機電脈沖和電流峰值的增大而增大，從而影響五金沖壓模具的精細程度，尤其是單個脈沖能量決定了電蝕面積的大小，在必要情況下可以調(diào)節(jié)單個電脈沖能量的大小。

3、  放電空隙

在工作時，電極與模片之間要保留放電空隙，因為放電空隙決定加工的穩(wěn)定性，而脈沖放電時間則可以提高加工穩(wěn)定性。提高電流峰值雖然可以提高生產(chǎn)效率，但也會加大對電極的損耗。隨著外表層的深度增加，粗糙程度會變大，要保持脈沖參數(shù)的穩(wěn)定來使放電空隙穩(wěn)定。

4、  外表的改變

在電火花機加工后，模片外表會產(chǎn)生凝結(jié)層和熱影響層。在脈沖放電加工完后，模片冷卻較快而產(chǎn)生的一層金屬層，而熱影響層則是在工件與凝結(jié)層之間，由于受熱放電的影響，使工件金屬組織發(fā)生改變而產(chǎn)生的一種金屬層。加工件外表的改變與制作參數(shù)有關(guān)，脈沖能量的增大會使凝結(jié)層硬度變大。所以經(jīng)過電火花機這道工序的五金沖壓模具表層耐磨度比一般加工的要好。