在五金沖壓廠里，沖壓生產(chǎn)過程中沖子斷裂崩刃的不良原因：1，跳屑，屑料阻塞，卡模等倒致。2，送料不當(dāng)，切半料。 3，沖子強(qiáng)度不足。4，大小沖子相距太近，沖切時(shí)材料牽引引發(fā)小沖斷。5，沖子及下模局部過于尖角。 6，沖裁間隙偏小。 7，無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)。8，沖裁間隙不均，偏移，沖子，上模發(fā)生干涉。9，脫料鑲件精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能。10，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，磨損。11，沖子，下模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)。12，導(dǎo)料件(銷)磨損。13，墊片加設(shè)不當(dāng)，引發(fā)沖子與下模斷裂。

沖子斷裂崩刃的對(duì)策：1，解決跳屑，屑料阻塞...卡模等問題。2，注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具。3，修改設(shè)計(jì)，增加沖子整體強(qiáng)度，減短下模直刃部尺寸，注意沖子刃部端面修出斜度，細(xì)小部后切。 4，小沖子長(zhǎng)度磨短大沖子一個(gè)料厚以上。5，修改設(shè)計(jì)。 6，控制沖子下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部位沖切間隙適當(dāng)加大。7，調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種。8，松查各成形悠揚(yáng)精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度。9，研修或更換。10，更換導(dǎo)柱，導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)。11，更換使用材質(zhì)使用合適硬度。12，修正，墊片數(shù)畫量少，盡可使用權(quán)用鋼墊，且墊在漏料墊塊之下面。