【答】：模具是工業之母，這一句話確實有道理。大部分五金沖壓件的冷加工成型都是由五金模具沖壓出來的，其中又有單沖模和連續模之分，兩者在生產效率和精度控制上存在區別，在同樣的損壞情況下，連續模由于構造更為復雜，維修難度也更大。為了跟緊生產流程，趕超交付周期，每個廠家的模具中心都有一套維修技巧，下面就來一起探討一下。

1.   手工精密焊接

有些五金沖壓件的精度達到0.02的公差，即使是五金沖壓模具微小的磨損都會對產品帶來嚴重的影響，比如表面凹凸、邊角殘缺、毛刺問題嚴重等，這種微小問題如果能及時處理，就能提高沖件的合格率。連續模崩壞之后，角度會歪曲，正確的處理方式是立即停止該機臺的運作，拆卸模具，將其運送到維修中心，利用工具矯正上下模之間的模位，使其間隙合理規范，下一步是對損壞的位置進行手工精密焊接，無縫完整修補，把缺口、縫隙等地方填充完整，此過程需要耐心細致。一個模具的單價有高有低，假如被破壞得太嚴重，就需要重新換相關的部件，不過耗費的時間會很長，影響納期，這種情況也只有沖床出現嚴重故障時才會采取。

2.   五金沖壓件檢驗

模具的角度是否修好，得下料試沖檢驗，將五金沖壓模具安裝到試樣機臺上下料沖裁，取出數個五金沖壓件樣本，對比是否合格達標，假如沒有達標，繼續拆模微調，對注意上下模板的間隙，角度是否擺正等，直到生產出合格的沖件為止。