【答】：在制造精密五金沖壓加工件時會遇到各種復(fù)雜的問題，面對交付周期緊急的訂單，效率特別重要，快速發(fā)現(xiàn)并解決問題是企業(yè)生存之道。面對拋光和毛刺問題，每一個廠家都會有不同的辦法，前者只要進行表面處理，后者則是質(zhì)量問題，需要根據(jù)以往的經(jīng)驗來解決，下面就來分別探討一下。

1.   精密五金沖壓加工件之表面處理

拋光是金屬件表面處理的其中一個工藝，在大批量處理中會使用到拋光機，不同的產(chǎn)品會有不同的要求，例如家用機器人配件，要求具備金屬特有的光澤，外觀處理要求較高，此時就需要在表面處理中心的拋光工藝。為了縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間，廠家通常會把沖壓生產(chǎn)線與處理中心安排在相鄰的地方，這樣一來，產(chǎn)出來的沖件就能立即轉(zhuǎn)移拋光處，免去產(chǎn)品存放周轉(zhuǎn)的時間；此外，還能增加拋光車間的面積，引進更多的器械，單位時間內(nèi)處理更多的沖件。

2.   精密五金沖壓加工件之去毛刺

關(guān)于質(zhì)量問題，毛刺是最常見的了，幾乎每種類型的沖件都要進行檢測，質(zhì)檢部門最繁忙的時候，一天僅毛刺問題就得處理好幾次。首先分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，模具刃口磨損是其一，刃口破損的情況再去裁切金屬片，就會出現(xiàn)斷面不平整，留有金屬細絲的情況，此時最佳的辦法是立即停止該機臺的生產(chǎn)，將模具拆下來，經(jīng)過焊接打磨等方式，重新打造刀口，使其鋒利度合適，刀面平整，試模后的沖件不再有毛刺即可完成。