二次拉伸是廣東五金沖壓件加工廠的常見工藝之一，在實(shí)際量產(chǎn)中有許多值得優(yōu)化改進(jìn)的地方，例如拉伸異常問題，很多原因會導(dǎo)致拉伸件出現(xiàn)異常，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)殘次品，只有經(jīng)過眾多項目案例的積累，對工序設(shè)備等進(jìn)行優(yōu)化，才能逐步完善，找到更多的解決辦法。

五金沖壓件加工廠的幾種常見二次拉伸異常情況：

（一）跳廢料

凹模R角過大，應(yīng)減小R角，增加其拉伸高度，減少凸緣的數(shù)量。

（二）材料斷裂

1.選材較硬或質(zhì)量不夠好，建議更換材質(zhì)試產(chǎn)。

2.凸凹模尺角太小、不夠光滑，應(yīng)增大尺角，并對尺角進(jìn)行拋光處理。

3.壓邊力大過大，適當(dāng)減小壓邊力。

4.模具與工作臺垂直度不夠，檢查模具每個部件平面度及垂直度。

5.沖壓油不足，應(yīng)在模具或設(shè)備中適當(dāng)增加沖壓油。

（三）拉伸件折皺

1.凹模尺角太大，應(yīng)改小。

2.壓邊力小或不均勻，停機(jī)調(diào)節(jié)壓力的大小。

3.拉伸油太多，減少拉伸油。

（四）壁部變薄

1.凹模R角過小，應(yīng)加大R角。

2.凸凹模具間隙小，應(yīng)適當(dāng)加大模具間隙

（五）表面凹凸

1.凹模尺角太小，產(chǎn)品拉伸后變薄，導(dǎo)致起包；尺角太大時，產(chǎn)品進(jìn)料快，導(dǎo)致產(chǎn)品壓不平，也會起泡，R角一般在1.75左右。

2.拉伸油少刷點(diǎn)，因為多刷油，導(dǎo)致進(jìn)料快，會起泡。

3.凹模拉伸平面太光滑，應(yīng)將拉伸平面稍微砂粗點(diǎn)。

以上就是五金沖壓件加工廠對二次拉伸異常問題的總結(jié)，希望對你有幫助。

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