連續模是五金沖壓件加工廠的常見生產工具，其生產效率要比級進模高，其中有一項定距工序對工件的精度起到關鍵作用，在復雜的模具結構中，如何定距呢？

1. 側刀片固定距離

側邊固定距離是連續模具中常用的固定距離形式，適用于厚度為0.1-1.5mm的板材。太薄的紙張容易變形，這會影響使用塞子定位時的定位精度；太厚的紙張不利于側邊打孔。僅當側邊緣以等于臺階長度的長度切下帶材并且減小寬度時，才可以通過另一步向前饋送帶材。側邊定位可以使用單個側邊，但是在沖裁薄頁紙的窄邊后，無法定位尾部，并且會出現（n-1）個碎屑。因此，經常使用雙面邊緣，一個設置在第一個工作站的前面或前面，另一個設置在最后一個工作站的后面或后面。側邊距離方便安全，但存在材料浪費，距離精度不高。它通常與導向銷結合使用。側邊緣的粗略定位和導向銷的精確定位。

2. 導銷固定距離

導銷節距是具有較高節距精度的一種形式，并且在實踐中最常用。使用工件上的孔，或在帶材支架或其他材料上專門打孔的孔作為紙張的定位孔；將導銷放置在沖頭或其他合適的位置。當模具下降時，將導向銷插入加工孔中，以使板在很小的距離內來回移動或左右移動，以實現精確定位。

采用自動送料機構時，應在第一工位上沖出用于引導的加工孔，在第二工位上設置導銷。由于導銷的位置和尺寸誤差，導銷將每2-4個工作步驟進行設置，以糾正進給誤差。對于產品尺寸要求嚴格的工作站，應提供導向銷。

使用雙排導向銷有利于增加帶材的橫向穩定性并提高進給精度。通常在條帶載體或其余材料上選擇導銷孔。對于較厚的材料，零件上的孔也可以用作導向孔，但應根據需要精加工最終工位。當使用導銷進行精確定位時，必須確保條帶在被引導時處于自由狀態。在多工位連續模具中，彈性卸料板被廣泛使用。在沖壓過程中，首先將帶材壓縮然后沖壓。因此，導銷應稍微伸出彈性排出板，伸出長度應為材料厚度的0.5-0.8倍。為了保證導向銷的導向余地。導向銷和導向孔之間的間隙配合應小于沖頭。導銷的固定螺距是常用的，但是有一定的限制。如果片材太薄，則定位孔容易變形，因此這種間距方法不合適。對于將導銷直接安裝在沖頭上的形式，如果孔邊緣距離太小，則沖頭壁厚太小，強度不足；如果定位孔的尺寸太小，則導銷的尺寸會減小，并且容易折斷；如果落料部分中沒有孔，并且帶材上沒有加工孔，則無法使用這種間距方法。

3. 固定銷的固定距離

止動銷的固定距離適用于帶有手動進給的簡單連續模具。工件落料后的廢孔和凹模上的止動銷用于定位。一次打孔后，用手在條帶上打孔的廢料孔用手壓在止動銷上以實現定位，然后執行下一次打孔。此定位通常用于打孔機的單個工作，而不適合連續工作。止動銷固定距離是一個大致的固定距離，并且模具必須配備導向銷以引導材料以實現精確定位。限位銷的形狀可以與圓形，扇形，鉤形等廢物形孔的形狀組合。自動進料器與打孔機的打孔動作配合，使帶材可以按時定量地送入高速打孔機。

5.開始使用止動銷

為了確保第一塊的正確間距，通常需要使用止動銷，手動將進紙銷推入導尺，握住鋼帶頭并將其定位。第一次消隱后不再使用，去除施加的推力后，彈簧復位。

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