由于國內制造業人工成本不斷的上漲，導致很多的企業似乎無法大批量聘請員工，比如五金沖壓行業在設計以及制造沖壓模的時候一道道工序需要大量的人力與物力。這個時候降低五金模具的人工成本就顯得格外重要了，這也是眾多企業比較關注的一個問題了。這個時候使用五金沖壓自動模可以大幅度的降低人工成本以及物料成本，而且具有高效的生產能力。但是，由于沖壓模要求精密，內部的部件極為復雜。在設計的時候應該注意以下幾點問題。

1 五金沖壓模具臺階定位裝置采用擋料和側邊

用連續模壓制工件時，必須解決帶材的精確定位問題，保證連續模的步長一致，才有可能沖出合格的零件。在連續模中，常用的定位裝置有固定銷、導板、側邊等。在沖壓時，最初使用固定銷來定位材料，并使用安裝在模具中的導向銷來確保材料下墜時帶材的正確定位。邊用來控制每一步的進給距離。邊的長度應該等于臺階的長度加上0.05-0.5mm，這取決于材料的厚度。

2 沖孔更多時小沖頭不應太長

對于多沖沖模，可以根據沖頭的尺寸制作不同高度的沖頭，形成階梯式沖模。同時避免了每個沖頭的最大沖力。它能有效地減小模具的沖裁力，減輕沖頭的負荷。但是，應該注意的是，對于階梯式沖頭，為了確保沖頭有足夠的剛度，小尺寸沖頭應該變短，大尺寸沖頭應該變長，兩個沖頭之間的板厚高度差。這樣，在打小孔之前先打大孔。否則，在打大孔時會形成小沖頭。小沖頭由于剛度不足而損壞。

3 不宜使用粘接劑作為脫料元件

連續沖模是一種高效的生產模具，其使用壽命往往在5-500萬沖程以上，沖擊速度在40次/min以上。如果采用優良的膠粘劑、聚氨酯等彈性元件進行卸載，一方面卸載力不足，卸載不可靠，另一方面也限制了其使用壽命，為保證連續模可靠的正常運行和減少維護，一般應選用壽命較長的彈簧作為卸載元件。

4 模具模的導針不應太長

為了控制進給步驟，連續模具必須具有更好的定位裝置。常用的定位裝置包括導銷，初始擋銷，側邊，導銷等。導銷是一種在連續模式下廣泛使用的精確定位方法，也可以用誤送檢測傳感器報警和停止。它用于保護模具，因此通常用于連續沖壓模具。在高精度連續沖壓模具中，通常沖壓預沖孔，然后使用引導銷在每個步驟中引導纏繞材料。此時，導銷的直徑通常為∮1.2~6mm。必須注意的是，引導銷的長度不應太大，引導孔的長度不能太大，否則模具進給會很差，材料就會被送入。為此，連續沖壓模具的引導銷的直線長度應該是：引導銷固定模板的厚度和材料的厚度。

5 設計并預留調試修改的步驟

在設計不穩定成形尺寸的連續拉件或產品時，不可忽略空工位置的設計。對于這類模具，在設計布局圖時，往往在第一次繪制和成型后留下一個或兩個空的工作位置，在試驗模具后留下一些適當的變動和調整的空間。覆蓋部分與空白的工作空間之間的第一次和第二次繪圖。另外，當沖模或凹模孔太近時，為了保護凸模、凹模插入、小模框、膠合合金插入等結構，也需要在布局圖上留有空間。在塑料工作步驟和最后的下降工作步驟之間留出空間，以便于安裝模具和排放材料板，并增加模具的強度。

以上就是五金沖壓模設計的注意事項了，在設計沖壓模的時候應該注意以上幾點，可以有效避免設計出不合格的五金沖壓模具。