【答】：五金沖壓模具屬于精密器件，在量產(chǎn)應(yīng)用中，關(guān)乎到每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，要符合各種工藝要求，因此，制作它的方法就顯得格外重要，基礎(chǔ)加工與常見(jiàn)的模具生產(chǎn)無(wú)差別，只是存在更多精細(xì)化調(diào)節(jié)的地方。下面就來(lái)探究一二。

先來(lái)分析一下五金沖壓模具的制作流程。在選材時(shí)大部分選擇鋼，比如SDK11，只要硬度合理即可，一般要比加工產(chǎn)品的材質(zhì)硬。

第一步是CNC電腦鑼加工，這種機(jī)器里面有各種工具綜合在一個(gè)頭部（電鉆、打磨刀、打孔刀等），將要加工成的形狀編寫成機(jī)器語(yǔ)言，也叫匯編語(yǔ)言（注意準(zhǔn)確輸入），錄入到CNC電子中心，做預(yù)備加工處理，機(jī)器開(kāi)動(dòng)后會(huì)自行圍繞模具鋼加工操作，將各種孔位、凹陷、幾何形狀刻畫出來(lái)，做好基礎(chǔ)模型。

第二步是打孔，在上一步操作中，鋼材表面會(huì)留下需要打孔的黑點(diǎn)，技術(shù)人員只要拿到打孔機(jī)上將孔位鉆打出來(lái)即可，注意操作時(shí)要將孔針與鋼片垂直。

第三步，火花機(jī)打磨，將鋼材兩面均勻打磨，直至厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，光滑亮麗。

第四步，慢走絲，這一步能大幅度改進(jìn)模片的形狀，通過(guò)正負(fù)電極的作用，在模片上面畫出規(guī)定的形狀，制作流程耗時(shí)較長(zhǎng)，所以叫慢走絲。

第五步是手工打磨，屬于精調(diào)的一部分，這一步是與普通模具制作不一樣的地方，能使產(chǎn)品更加精密，大大提高產(chǎn)品的精度。

第六步是五金沖壓模具的安裝，成品完成。