控制成本，從模具材料開始，[精密五金沖壓加工廠]在選材上采用低價優質的原則，并非檔次越高越好。高檔材料會產生溢價，增加了模具開發成本，影響報價合作。合理的模具設計和選材，模具沖壓壽命能達到 50萬次，能夠保證沖壓生產的正常進行，按時順利出貨。

1.   沖壓模具選材案例

豐田是一家在全球汽車市場占據很大份額的公司，在模具選材上堪稱一流，其拉延模材料選用球墨鑄鐵-KSCD-800IS，而非國內主流的合金鑄鐵。KSCD-800IS材質的優點是擁有良好的焊接性和可加工性，耐磨性能好的同時還有較好的硬度，非常適合模具的加工屬性，并且成本比合金鑄鐵低 30%。隨著工藝技術提升，豐田開始采用基體與刃口一體化的材料來修邊模，從而降低機加工成本，輕而易舉地提高幾十萬次的沖裁壽命。

2.   精密五金沖壓加工廠的模具選材改進

在汽車模具制造中，誠瑞豐在不斷改進，以前選材時總是挑選好的材料，高端的模具鋼，殊不知會造成一定程度的性能過剩，選材要掌握一個度，才能在市場競爭中占據優勢。例如，與之前合作汽車廠家中，我們的選材標準是韌性好、不易崩刃、焊接修復容易，廢料切刀和整形彎邊的空冷鋼（ICD5）；而從成本考慮，其實可以采用 KSCD-800IS，價格要低得多，并且性能一致。

以上就是精密五金沖壓加工廠的模具選材改進標準，沖壓件生產，開模下料業務，歡迎聯系合作。