五金沖壓件變形的原因有很多，大部份有由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品品質低的同時生產率大幅下降。沖壓廠應該如何避免這類問題呢?下面小編依照誠瑞豐加工過程中的實踐經驗給大家分亨一下降低五金沖壓件變形的方法.  

降低沖壓件變形的方法有：

1、拉伸模的檢查和修正：拉伸模需要做定期的檢查和維護，以減少變形的產生并維持后續(xù)的生產穩(wěn)定。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合是否會有劃傷或加工面是否有變形的現象。

2、沖壓模的檢查和維護：沖裁工序后出現變形，是因為剪切的原理是通過強大外力將鐵板拉斷形成的剪切，所以加工過程中易產生鐵屑導致產品不良。因此在沖壓前必須觀察并適時的清理鐵屑，來避免更多的變形發(fā)生。

3、適當的調整機械手運行速度：對于半自動的拉伸模來說，當拉伸凸模在下模過程，機械手速度又很快的時候，毛刺容易掉在凸模凹槽內引起變形。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4、檢查截斷面的沖壓效果：沖裁卷料時，用久了的模具模的易磨損或破損，加工部品時易產生很多細微的鐵粉，附著上下模具之間，需及時清理 。以沖壓生產前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前必需同時檢查和修整清理，以使其更有效地清洗板料，還需留意框子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其反復清洗，檢查紅漆被清洗的狀態(tài)效果。假定去除率不達標，則需要檢查和調整清洗方法及步驟。保證清洗油污效果卻又不會使鈑材變形為宜。

掌握好降低五金沖壓變形的5大方法就可以盡可能的避免沖壓件凹凸而產生不良品。

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