有些精密沖壓件需要卷圓處理，福田精密沖壓廠需要用到?jīng)_壓卷圓模具來輔助生產(chǎn)，隨著工藝技術(shù)的成熟，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜的模具也能實(shí)現(xiàn)出來，誠瑞豐公司的模具工程師人均工齡7年以上，熟悉各長景的模具設(shè)計(jì)，下面就來探討一下。

當(dāng)圓筒直徑≥20mm時(shí)，就可以稱為大圓筒件了，福田精密沖壓廠要實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，首先得了解要使用的工藝，通過不斷優(yōu)化來提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)大圓筒件有1次、2次、3次彎曲法。

1.   3次彎曲法

如圖所示，要使用3道工序來彎曲大圓，這種方式效率較慢，適合生產(chǎn)材料厚度較大，數(shù)量較少的工件。

2.   2次彎曲法

如圖所示，整個(gè)進(jìn)程要用到兩道工序，首先預(yù)壓彎曲成3個(gè)120°的波浪狀，再利用第二套模具來彎成圓筒狀，沖壓件可沿著凸模的軸線方位取出

3.   1次彎曲法

如下圖所示，凸模往下沖壓，將材料彎曲成U形，再繼續(xù)往下壓，通過凹模的擺動(dòng)即可成形為圓筒件，沖壓件也可從凸模軸線方向取下。

以上3種方法是福田精密沖壓廠在針對(duì)大型沖壓卷圓件時(shí)的模具設(shè)計(jì)技巧，希望對(duì)你有幫助。

誠瑞豐公司，24年專注生產(chǎn)沖壓件， 20000+套沖壓模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，月產(chǎn)100+  套模具，上百臺(tái)精密加工設(shè)備，日 500萬沖次產(chǎn)能，沖壓精度可達(dá)  0.01mm，18道質(zhì)檢層層嚴(yán)格把關(guān)，歡迎聯(lián)系合作！