生產五金沖壓件的前提是擁有沖壓模具，福田精密沖壓廠普遍擁有自己的開模加工中心，在模具零件的生產中有一道熱處理后的淬火工序，如果控制不好就很容易產生形變，需要掌握工藝技巧。誠瑞豐公司擁有24年的沖壓件開模下料，生產組裝經驗，下面為你分析。

1.   零部件的選材不恰當

模具鋼的正確選擇是生產優質沖壓件的前提，對于強度要求高的模具，如果選擇硬度或剛性不足，就容易在熱處理時發生形變。

2.   工藝設計不恰當

福田精密沖壓廠在設計零件時，應保持零件的對稱性，避免厚度差別過大，使其平滑過渡很重要；對于復雜件，選擇硬度合適的材料再增加合適的工藝沖孔結構，可避免沖壓模具在淬火時的變形。

3.   鍛造工藝不合理

在鍛造之前，要適當控制加工的溫度，選擇合適的鍛造工藝，對于具有方向性的材料，在工序完成之后要進行淬火處理，不然容易發生形變。

4.   加熱控制不嚴謹

在淬火工序上，對于模具鋼的溫度控制要合理，通常區可加工的最低淬火溫度，并且在工序初始時要預熱，對于尺寸較大且工藝復雜的模具件，可快速加熱，縮短工藝耗時。

以上就是福田精密沖壓廠對于沖壓模具淬火防止變形的4個方法，希望對你有幫助。

誠瑞豐公司，24年專注生產沖壓件， 20000+套沖壓模具生產經驗，月產100+  套模具，上百臺精密加工設備，日 500萬沖次生產產能，沖壓精度可達  0.01mm，18道質檢層層嚴格把關，歡迎聯系合作！