單邊毛刺是很多東莞沖壓件廠在量產時出現的問題，首先得發現原因才能解決問題。誠瑞豐擁有豐富的五金沖壓件生產經驗，工程團隊人均工齡7年以上，對工件的實際生產工藝非常熟悉，對于標題中的問題，作以下分析。

1. 導向裝置。模具安裝導向裝置時，導向配件的間隙不合理，造成沖壓過程中的重心不穩定，裁切沖壓件不夠精準。

2. 模具裝配。在安裝凸模時，不與固定板垂直就會產生松動，或者定位銷在沖壓中松動，導致凹凸模的咬合不準確；模座的螺釘不夠緊固也會造成毛刺現象。

3. 模具在沖壓時變形，有可能是墊板的落料孔過大，下模板過薄，凹模的強度不達標就會導致沖壓形變現象。

4. 沖床的導軌間隙不合理，滑塊底面與工作臺面不夠平行，后者垂直度不達標。

5. 沖壓件承受的最大壓力要小于公稱壓力的80%。

6. 模具的選料不合理，在鍛造和熱處理時使用的工藝不恰當，導致模具在電火花切割時變形，影響模具間隙的均勻。

從以上6點去分析，東莞沖壓件廠即可將問題順利解決。

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