肇慶五金沖壓件加工廠的員工對厚板的沖壓工藝非常熟悉，沖壓模具是主要的運維部件，尤其是在大批量的生產中，模具發(fā)生故障是正常現象，例如沖針折斷了，要及時發(fā)現并解決問題，才能保證交付周期，這里為您提供幾點經驗。

在厚板上沖孔通常是指直徑比在鋼板上沖孔后的材料小，在實際生產操作中，打孔針斷裂是最常見和突出的問題。首先，如果孔直徑和材料厚度太大，例如在10mm厚的鋼板上沖2-3mm的孔，那就唯有改進加工工藝了，更改加工技術的唯一方法是使用鉆孔或激光鉆孔，因為沖壓過程很難實現。其次，如果產品的批次不大且產量較小，僅加工樣品零件，則無需解決，因為考慮到沖壓時浪費的時間和精力，這是不值得的。僅當產品批量大且過程可操作時，才需要花費人力和物力來解決此問題并最大化收益。

為了解決厚板沖孔中的沖孔銷斷裂的問題，有必要分析該過程中沖孔銷的斷裂。

一是在落料過程中發(fā)生斷裂：在此過程中發(fā)生折斷的情況相對較少，通常，考慮打孔針材料的問題，通常選擇質量更好的材料的穿孔針在厚板上打小孔。SKD11材料的穿孔針硬度通常為HRC 56至 58，DC53穿孔針硬度通常為HRC 59 至 60，SKH-9和SKH-55 / SKH-51 的硬度通常為 HRC 60至62，鎢的硬度鋼材是 HRC90 。當然，選擇穿刺針的硬度不是越高越好，而是諸如鋼材，光潔度和溫度等一系列問題。

第二，物料退貨過程中斷。

五金沖壓件加工廠大部分的沖針斷裂發(fā)生在退出過程中，解決方案通常涉及三個方面：

1、調整凹凸模具之間的間隙

如果間隙太小，則打孔后材料會反彈，這會夾住打孔針，甚至引起彎曲。此時，如果將材料強行送回，則打孔針會斷裂，因此在實際生產過程中，應選擇適當的間隙。

2、沖頭和模具的粗糙度

穿孔針的表面粗糙度和晶粒方向會極大地影響放電力，穿孔的水平方向非常不利于卸載，降低打孔針的粗糙度可以顯著減小排出力并保護打孔針。

3、沖頭的穩(wěn)定性

打孔后，打孔器釋放壓力，身體會反彈。這種彈性還將使沖針受到側向力并彎曲甚至折斷。因此，選擇具有較高穩(wěn)定性的打孔頁是解決打孔針斷裂的問題，該打孔針用于在厚板上打孔。

4、孔與產品邊緣之間的距離不應太近

如果孔與產品邊緣之間的距離太近，在打孔過程中材料會凸出，導致打孔針周圍的力不均勻并斷裂。

5、安裝穿孔針保護蓋

穿刺針保護套是防止穿刺針斷裂和變形的最常見，最有效的解決方案。圖中所示的是保護套模具的結構圖，設計模具時可以參考。

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