一、松崗五金沖壓件加工廠-沖壓模具技術要求

1）沖壓模外觀技術要求

①組裝后，模板的邊緣和沖壓模的裸露部分應倒角或倒圓，以至于有毛刺和尖角；外觀表面不應有嚴重的劃痕，敲擊或污垢；也不應有任何繡花痕跡或部分未經處理的粗糙表面。

②根據沖模的工作狀態，在沖模的適當平衡位置應安裝起重環或起重環。多部分表面沖壓模具應使用鎖板鎖定，以防止毛巾的可移動模板因運輸過程中的振動而打開，造成破壞。

③沖壓模的外形尺寸，閉合高度，安裝和定位尺寸，脫模方法，開模行程等均應符合設計圖紙的要求，并與所使用的設備參數合理匹配。

④壓模應有標記號，每個模板應印有加工和裝配參考角的序號和標記。

⑤壓模動模和定模的連接螺釘應擰緊牢固，且頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模外觀上的各種輔助機構，如吊鉤，擺桿，鎖和冷卻水噴嘴，限制開模順序的液壓和電氣部件，應完全安裝，標準化且可靠。

2）沖壓模裝配技術條件

不同類型的沖壓模具具有相同的裝配工作內容和精度要求。為了保證沖壓模具的裝配精度，國家標準規定了沖壓模具的裝配技術條件。具體規定請參見國家相關標準。

二、松崗五金沖壓件加工廠-沖壓模具裝配的精度要求

為了確保壓模及其成型產品的質量，壓模的裝配應具有以下精度要求。

①沖壓模的零件應滿足一定的相互定位精度，如同軸度，平行度，垂直度，傾斜度等。

②活動部件應具有相對運動精度的要求，如各種機構的旋轉精度，旋轉運動精度和線性運動精度。

③指導定位精度

例如活動模具和固定模具，或上，下模具的開合運動指導，型腔（凹模）和型芯（沖模）的安裝和定位，以及滑動運動的指導和定位。

④匹配精度和接觸精度

裝配精度主要是指相互匹配的零件表面之間應達到的裝配間隙或干涉度；例如型腔和型芯，插入件和模板孔，導柱，導套和模板的合。接觸精度是指兩個配合面和連接面之間的指定接觸面積和實際接觸點的分布程度；例如分型表面上接觸點的均勻性，鎖緊楔塊的傾斜表面的接觸產品尺寸等。

⑤其他精度要求

沖壓模組裝時的緊力，變形，潤滑和密封等；壓模工作時的振動，噪聲，溫升和摩擦控制，均應滿足壓模的工作要求。

三、松崗五金沖壓件加工廠-沖壓模組裝的工作內容

沖壓模裝配是按照合理的工藝順序進行的一系列裝配過程。不同類型的沖壓模具具有不同的結構組成，復雜性和精度要求，并且具體內容和組裝點也不同，但通常應包括以下主要內容：

1）清潔與測試

在組裝之前，必須仔細清潔所有沖壓模具零件，以去除附著在零件內外表面的油漬和各種機械雜質。清潔。這項工作對于確保沖壓模具的組裝精度和質量，延長沖壓模具的使用壽命具有重要意義。確保精密沖壓模具的組裝質量尤為重要。壓模裝配工還應在組裝前仔細檢查主要部件，以了解關鍵尺寸，匹配和成形尺寸，關鍵零件的匹配精度等級和質量要求等，以防止使用不合格的零件進行組裝。損傷其他部分。

2）固定和連接

沖壓模具的組裝過程中有很多零件固定和連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接和不可拆卸連接。拆卸互連的零件時，可拆卸的連接不應損壞任何零件。拆卸后，通常可以通過螺紋和銷釘連接來重新組裝和連接。在使用所連接的零件時，不可拆卸的連接不可拆卸。常用的不可拆卸的連接方法包括焊接，鉚接和過盈配合等，過盈配合更為普遍。

3）組裝過程中毛巾的補充加工和拋光

在組裝沖壓模具零件之前，并非所有零件的所有幾何尺寸和形狀都一次完整地加工到位。有些零件需要保持一定的亮度，在組裝過程中，毛巾將與其他匹配零件一起加工。為了保證其大小和形狀的一致性。一些是由于諸如材料或熱處理以及結構復雜性的因素，需要在組裝期間進行某些補充處理。零件的成型表面的拋光也是沖壓模具組裝過程中的重要內容。具有復雜形狀或局部結構（例如窄縫，凹槽和小盲孔）的成型表面需要由鉗工打磨以達到最終所需的表面粗糙度。

4）調整研究與分配

沖壓模具組裝并非簡單地將所有零件組合在一起，而是需要裝配工根據結構關系和功能要求，以一定的加工誤差有序地組裝這些合格零件。由于零件尺寸和形狀誤差的存在，在組裝過程中需要不斷進行調整和研究。研發是指諸如對鉆頭進行適當的精磨，刮削或匹配，鉸孔和磨削相關零件之類的操作。修理和刮削主要是為了使配套的工作臺或尺寸在組裝成型零件或其他固定和滑動零件時進行修理和研磨而達到裝配精度要求。配套鉆，配套鉸鏈，配套磨削主要用于配套零件的連接或裝配。

5）沖壓模具動作檢查

組成沖壓模具的所有零件組裝完畢后，有必要根據沖壓模具設計的功能要求對其各種機構或活動部件的動作進行整體聯動檢查，以檢查沖壓模具的靈活性。它的動作，機構和行程的可靠性以及位置的準確性和運動各部分的協調性。除了上述主要內容外，沖壓模具的現場模具試驗以及試驗模具后的裝卸，調整和修改也是沖壓模具組件的一部分。