在新區(qū)鈑金廠中，要生產(chǎn)出符合拉絲要求的鈑金機箱機柜，在選材上一定要足夠?qū)I(yè)。拉絲這種表面處理方式對不同材質(zhì)的影響不一樣，例如磨損程度、表面光澤等，下面一起來了解鈑金機箱機柜的幾種常用材料有何特殊屬性。

關(guān)于材料的選擇

選擇常見的金屬材料，減少材料規(guī)格，并盡可能將其保留在公司材料手冊的范圍內(nèi)；在同一產(chǎn)品中，盡可能減少材料種類和板材厚度規(guī)格；在保證零件功能的前提下，盡量選擇便宜料子，要充分考慮減輕整機的重量。除了在確保零件功能的前提下，還必須考慮材料的沖壓性能，添加工藝要求以確保產(chǎn)品加工的合理性和質(zhì)量。1.1.2幾種常用的板材介紹

1）冷軋薄鋼板

冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的縮寫，它是碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱軋帶材，再將其冷軋成厚度小于4mm的鋼板。由于在室溫下軋制不會產(chǎn)生鐵銹，因此冷板具有良好的表面質(zhì)量和較高的尺寸精度。結(jié)合退火處理，其機械性能和加工性能優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號是低碳鋼08F和10＃鋼，它們具有良好的落料和彎曲性能。

2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板或“電解板”是指在電的作用下，鋅從鋅鹽水溶液連續(xù)沉積到預(yù)先制備的鋼帶表面的過程。在電鍍鋅線上，由于工藝的限制，涂層較薄。

３）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱浸鍍鋅板稱為鍍鋅板或白鐵板。它是一種冷軋連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板和鋼帶，厚度為0.25?2.5mm。首先將鋼帶通過火焰加熱的預(yù)熱爐，以燒掉表面上的殘留油。同時，在其表面形成氧化鐵膜，然后在含有H2和N2混合氣體的還原退火爐中將其加熱至710?920℃，以將氧化鐵膜還原為海綿鐵。將表面活化和純化的帶材冷卻至略高于熔點。鍍鋅后，進入450?460℃的鋅鍋，用氣刀控制鋅層的表面厚度。最后，用鉻酸鹽溶液進行鈍化處理以提高抗白銹性。與電鍍鋅板的表面相比，其涂層更厚，主要用于要求強耐腐蝕性的鈑金件。

４）覆鋁鋅板

鋁鋅復(fù)合板的鋁鋅合金涂層由55％的鋁，43.4％的鋅和1.6％的硅組成，它們在600°C的高溫下固化，形成致密的四元晶體保護層，具有優(yōu)異的耐蝕性和正常使用壽命長達25年，相當于鍍鋅板的3到6倍，相當于不銹鋼。鋁鋅復(fù)合板的耐腐蝕性來自于鋁的阻擋層保護功能和鋅的犧牲保護功能。當使用鋅對涂層的切割邊緣，劃痕和劃痕進行犧牲保護時，鋁將形成不溶性氧化物層，起到屏障保護功能。

上述2），3）和4）鋼板被統(tǒng)稱為涂層鋼板，廣泛用于家庭通信設(shè)備中。涂層鋼板加工后，不能再進行電鍍或涂漆。割傷無需特殊處理即可直接使用。特殊的磷化處理提高了切口的耐腐蝕性。從成本分析的角度來看，連續(xù)電鍍鋅薄鋼板的使用消除了加工廠將電鍍零件寄出的需要，從而節(jié)省了電鍍時間和運輸成本。另外，在噴涂之前不需要對零件進行酸洗，從而提高了加工效率。

5）不銹鋼板

由于它具有抗腐蝕性能強，導(dǎo)電性好，強度高的優(yōu)點，因此被廣泛使用，但必須充分考慮其缺點：材料價格昂貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高CNC沖床的刀具磨損一般不適合CNC沖床；不銹鋼板的壓鉚螺母應(yīng)采用高強度的特殊不銹鋼材料制成，價格昂貴。壓鉚螺母沒有牢固地鉚接，經(jīng)常需要點焊;表面噴涂的附著力不高，質(zhì)量不宜控制；物料回彈大，不易彎曲和沖壓，確保形狀和尺寸精度。

鋁和鋁合金板

常用的鋁板和鋁合金板主要包括以下三種材料：防銹鋁3A21，防銹鋁5A02和硬鋁2A06。

防銹鋁3A21是舊品牌LF21，它是一種Al-Mn合金，是使用最廣泛的防銹鋁。該合金的強度不高（僅高于工業(yè)純鋁），并且不能通過熱處理來增強。因此，通常使用冷加工方法來改善其機械性能。在退火狀態(tài)下具有高可塑性，在半冷加工硬化中具有良好的可塑性。冷加工硬化時的可塑性低，耐腐蝕性和焊接性好。

防銹鋁5A02是老牌LF2系列AL-Mg防銹鋁。與3A21相比，5A02具有更高的強度，尤其是更高的疲勞強度，高可塑性和高耐腐蝕性。不能加強熱處理，并且通過接觸焊接和氫原子焊接的焊接性良好。在氬弧焊過程中傾向于形成晶體裂紋，而在冷作硬化過程中合金具有傾向于形成晶體裂紋的趨勢。該合金在冷加工硬化和半冷加工硬化狀態(tài)下的機械加工性良好，在退火狀態(tài)下的機械加工性差，并且可以被拋光。

Duralumin 2A06是舊的LY6，它是常用的Duralumin。硬鋁和超硬鋁比普通鋁合金具有更高的強度和硬度，可以用作某些面板材料，但可塑性差且不能彎曲。彎曲會導(dǎo)致開裂或外角開裂。

鋁合金的牌號和狀態(tài)已經(jīng)有新的標準，牌號表示方法的標準代號為GB/T16474-1996，狀態(tài)代號GB/T16475—1996，與老標準的對照表如下表1-1所示：

表1-1鋁合金新舊牌號對照表

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