沖壓模具是沖壓生產中必備的加工設備，生產過程中，常常會因磨損或保養不當而失去原有的加工精度，導致難于滿足生產質量及加工需求。因此提高五金沖模的耐用度是很有必要的。接下來誠瑞豐給大家分享一下提高五金沖壓模具耐用度的方法。

1、優化沖壓模具的設計方法

模具的設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的根本。在設計模具時應對產品成形中的不合理因素及時反饋打和，來提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具時，延長其壽命應采用加導向套的方法來加強細小孔模沖針的強度。在設計時還應使用盡可能短的通針。縮短其長度相當于增加其強度。

2、對沖壓模具零件做適當的熱處理

在選擇優質沖壓模具板材的同時，也要對模具的板材進行合理的熱處理，來提高沖壓模具耐用度。如進行淬火或真空熱處理等。

3、合理使用沖壓模具能保證加工精度

模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響較大。在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、正確選擇沖壓

為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的沖床，使用沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上為宜。使用伺服沖床，可以相應提高模具壽命。

5、合理的使用及維護模具

為了提高沖壓模具加工出的部品精密度，操作技工必須要合理的使用及維護沖壓模具，讓模具更好的為生產服務。通維護模具會被對認為是浪費時間，其實不然，正如磨刀不誤砍柴功。沖壓模具天天需要進行保養及維修，以防止沖壓模具帶病工作。也可以提升模具的使用壽命的同時保證生產精密度

       五金沖壓模具提高耐用度的方法就分享到這，五金沖壓模提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具的生產成本，保證生產出來的產品質量及效率。

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