隨著技術(shù)的進(jìn)步，山東沖壓加工越來越注重產(chǎn)品的質(zhì)量，其一就是對(duì)汽車沖壓件的要求越來越高。汽車件大多由高強(qiáng)度板制成，無論是厚板還是高板，都在沖壓和成型工序中承受極高的成型應(yīng)力，這就導(dǎo)致模具面臨著更高的挑戰(zhàn)，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致拉傷，那么如何解決這個(gè)問題呢？

1.將沖壓模具浸入無水乙醇中1-2小時(shí)，然后用超聲波處理5分鐘。

2.將加工過的汽車模具在丙氨酸溶液中浸泡2小時(shí)，取出，用去離子水洗滌，干燥。

3.將山東沖壓加工模具置于活性滲碳介質(zhì)中，加熱至750-780℃，保溫30分鐘；然后冷卻至550-560℃，保溫40min；浸泡在70-80℃的淬火油中，浸泡1小時(shí)后取出；清潔表面并干燥，加熱至150-160℃，保持2小時(shí)；其中活性滲碳介質(zhì)中的碳氧化比為3.2-3.5。

4.將經(jīng)過處理的自動(dòng)沖壓模放在加熱到50℃的磷化溶液中3.5分鐘，將其取出并用水沖洗，直到水的pH值恢復(fù)到中性為止。再將其放入恒溫烤箱中干燥1小時(shí)，恒溫爐內(nèi)溫度為100℃，取出后自然冷卻至室溫。

通過以上步驟，即可將模具更好地進(jìn)行修復(fù)，防止山東沖壓加工件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。 

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