《中國制造 2025》的核心就是智能制造與質量工程。制造的智能化與質量的全面提升需要大量的制造科學和技術的支撐。由于新材料特別是輕量化新材料的出現(xiàn)將導致新工藝的產生，而新的工藝必然導致新的工藝裝備和精密模具需求。因此，新材料以及多樣化制造的需求將給精密模具行業(yè)帶來巨大的沖擊，而模具的智能化給模具成形制造又帶來了無限的拓展空間和可能性。基于物聯(lián)網的網絡化與智能化結合的制造模式是未來制造業(yè)也是精密模具技術的主要發(fā)展方向。

(1)精密模具集成制造單元與技術開始普及。

客戶對模具制件的需求從單個零件轉向多零件、多工序的組合越來越多，具有各種新型功能的模具集成制造單元紛紛涌現(xiàn)。模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱控制、模內焊接、攻絲、局部注塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。特別是塑料件的模內熱切、硼鋼板的模內熱切以及電機筆形鐵芯的變刃口沖裁等新技術開創(chuàng)了模具集成制造單元的新紀元。模具產品繼續(xù)向大型、精密、高性能、集成化制造單元方向發(fā)展。

(2)商業(yè)互聯(lián)網向精密模具及其產業(yè)鏈延伸。

“云制造”與“互聯(lián)網 +”的快速發(fā)展，使商業(yè)互聯(lián)網已經突破傳統(tǒng)的產品銷售的商業(yè)模式，向模具及其產業(yè)鏈延伸。除了模具網站外，傳統(tǒng)大型零售商如沃爾瑪等開始向制造業(yè)及其產業(yè)鏈延伸。許多模具加工裝備企業(yè)也紛紛對接互聯(lián)網，積極打造“模具制造 + 互聯(lián)網”模式，有力地推動了模具行業(yè)的轉型與升級。

(3)3D 打印在精密模具制造中的應用將更加廣泛。

3D 打印應用生產模具型腔對模具技術的發(fā)展有著重要的意義，是型腔模具發(fā)展的新動向。金屬增材-減材組合制造技術是當今3D打印領域的一個重要方向，目前通過3D逐層增材成形，結合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現(xiàn)復雜金屬零件的高精度制造。這項技術將會在模具制造領域不斷推廣應用(也是模具智能化實現(xiàn)的重要途徑)。

(4)精密模具的智能化上了一個新臺階。

在塑料模具和壓鑄模具行業(yè)，已經出現(xiàn)了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控制的模具，模具智能化已經開始進入發(fā)展的快車道。另外，模具加工裝備的智能化正在迅速推進模具的智能化制造，使我國模具的智能化上了一個新臺階。

(5)輕量化新材料給汽車覆蓋件模具與大型塑料模具帶來了新的機遇與挑戰(zhàn)。

隨著汽車輕量化的發(fā)展，輕量化新材料層出不窮，特別是鋁鎂合金、第三代高強鋼、塑料、復合材料、三明治材料等已經成為汽車零部件的重要支撐，對成形工藝技術及模具提出了很高的要求，特別是給汽車覆蓋件模具與大型塑料模具帶來了挑戰(zhàn)。國內模具企業(yè)已經開始應對這種變化，展開了輕量化新材料汽車覆蓋件模具與大型復合材料模具的開發(fā)。

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