答：精密五金沖壓件在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到許多問題，不良品的產(chǎn)生是常有的事情，沖壓加工件常見的品質(zhì)問題有毛刺、凸米、缺料等，方法總比問題多，誠(chéng)瑞豐沖壓廠的工程師經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉各種沖壓五金產(chǎn)品的解決辦法，下面就來(lái)一起探討一下。

1.   毛刺問題。毛刺的定義是金屬片邊緣產(chǎn)生金屬絲殘留，未能徹底處理干凈，阻礙與其他物件的組裝，或者影響外部美觀。首先分析工序，金屬片與模具刃口的接觸最頻繁，假如刃口不夠鋒利，就不能將產(chǎn)品徹底裁切，例如刃口有缺損，毛刺就會(huì)在同一位置反復(fù)出現(xiàn)，而磨損較嚴(yán)重時(shí)，接觸面積增大，還會(huì)產(chǎn)生彈料的現(xiàn)象。所以要將模具拆卸下來(lái)，多兩邊的刃口進(jìn)行打磨。

2.   凸米問題。屬于五金件表面凹凸的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)是各種小坑、凸包等癥狀，屬于不良品的棘手問題，經(jīng)過(guò)豐富的生產(chǎn)案例積累，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這種原因來(lái)自于模具間隙，只有把間隙調(diào)節(jié)合理之后才能解決，拆模重組是一個(gè)較好的解決辦法。

3.   缺料問題。五金件的部位缺失，不同于上述兩個(gè)問題，這種情況會(huì)直接使產(chǎn)品報(bào)廢，無(wú)法修復(fù)。所以應(yīng)該立即停機(jī)，待問題處理完之后才能繼續(xù)量產(chǎn)。從缺料的角度，不難發(fā)現(xiàn)是沖床或者模具錯(cuò)位，使沖切的位置偏移，造成此現(xiàn)象，要及時(shí)糾正沖床的位置。

以上就是誠(chéng)瑞豐沖壓廠為您分析的3個(gè)問題，精密五金沖壓件的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包含大部分金屬外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等，如有沖壓五金的產(chǎn)品需求，歡迎咨詢合作。