沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離的工藝，沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。傳統的五金沖壓加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達到技術要求，不僅工藝流程復雜、生產效率低，而且工件互換性不好，成本高，不能適應大量生產需求。隨著五金制品行業的發展，五金沖壓件設備和技術在不斷改進，五金沖壓件越來越精密，市場規模在不斷擴大。精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質量和高精度的精密沖壓件，便于生產加工；同時它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產效率。

精密五金沖壓件有如下特點：

1、精密沖壓件形狀復雜，精度高，多數料厚t>3mm～12.5mm，質量可與切削加工相媲美。在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如沖擊、振動、應力松弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

2、精密沖壓件輪廓清晰、塌角小，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。

4、精密沖壓的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，其壽命會因此而提高。

精密沖壓件沖壓材料應滿足相應的工藝要求，比如說它的厚度公差應符合國家標準。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，將會直接影響精密沖壓件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。

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