誠瑞豐在汽車制造業的應用有著悠久的歷史。早在1979年，我司就推出了用于切割汽車車身件的激光設備。在隨后的數十年中，汽車制造業發生了翻天覆地的變化，為了趕上其發展腳步，滿足其不斷變化的需求，汽車零部件鈑金加工設備也歷經了不斷的發展和創新。而誠瑞豐始終保持著行業標桿的地位，一個例子就是：在汽車工業剛開始使用熱成型鋼（HSS)時，誠瑞豐就已推出了適用于切割該種材料的設備。

汽車制造商在大批量生產中所面臨的主要挑戰就是如何實現最短的生產周期，最高的加工可靠性及有效的物流加工流轉。

可持續性、節能和安全是現代汽車制造業的主要理念。而熱成形鋼材料正是實現該理念的材料。使用熱成形鋼材料的汽車輕量而結實，燃料消耗少，排量更低，同時也增強了司機和乘客的安全性。

伺服電動沖床擁有精確的成型能力，而激光的靈活性則適合加工任何形狀的材料，因此沖床-激光集成設備也被用于該領域。

加工輕量化部件，如鋁質零部件時，光纖激光非常具有優勢。

熱沖壓，又被稱為熱成形或保壓淬火，是指在高溫環境下（超過900攝氏度）對金屬進行成型加工，然后，再將其置于模具內進行快速的冷卻處理。經過該加工工序，可將拉伸強度較低的金屬轉化為高強度的鋼材（強度可達每平方英寸15萬磅至20萬磅）。

誠瑞豐能為您提供什么？

– 我們的三維激光設備Rapido是應用于集約型汽車生產的高性能解決方案。

– 高動態性能和智能控制技術帶來先進的生產力

– 高亮度的光纖激光性能卓越，可加工厚達25mm的物料，特別適用于汽車制造業。

– 專門設計的轉臺，是用于固定工件和管理上下料操作的最佳解決方案。

– 基于汽車行業十余年的合作經驗，確保了我司設計的產品具有最高的可靠性。

如您需要加工大型及超大型汽車部件，我們擁有大型加工空間的Optimo設備可滿足您的需求。

使用我司的伺服沖激光復合機進行加工，單機即可完成所有的加工環節，例如沖壓、成型、打標和激光

割。即使是進行小批量生產也能確保產品的最高精度。

此外，我司有多種不同的自動化物料處理方案可供選擇，助您提高生產力。

我們的服務貫穿于產品的整個生命周期，確保客戶的加工操作能夠帶來最大化的生產力。

我們所有的產品都是根據 “Green Means?綠色環保：生產力和環保相結合”的理念設計和開發的。

應用案例

當發生撞車事故時，所有的車身件都關系著汽車的安全系統。其中較為典型的部件有：構成門框的B柱和A柱，保險杠或中通道等。這些部件都是經“熱沖壓”工藝制成，重量極輕，剛性極佳，并具有更好的成型效果。

液壓成型件的密集型生產同樣也能利用激光進行切割。激光加工的優勢在于精確度高，可重復性強，并且由于激光加工處理是最后的加工環節，其固有的高精確度允許集成更多的前期處理系統。

單機即可實現復雜零部件的沖壓、成型、剪切、打標和激光處理。