湖南沖壓加工人員會遇到要求生產出沖擊線的情況，那么什么是沖擊線呢？湖南沖壓加工的有明確的說明，沖壓線指在成形過程中，材料與沖頭之間的接觸點的偏差和材料受到電阻影響，底片穿過沖頭的頂部，靜摩擦運動變?yōu)閯幽Σ烈鸬囊环N線狀。

沖擊線的產生可細分為兩點：

1. 片材成型工藝的抵抗力差

根據沖壓加工變形規(guī)律，在變形區(qū)域中沿毛坯周邊的拉拔變形分布是不均勻的。毛坯直邊的面積小于毛坯角的面積，因此直邊所需的壓縮變形力小于圓角的。由于在毛坯上的力相同，因此變形力較小的直邊需要先變形。

2. 零件底面的變形大

① 在成形的早期階段，上模具的沖頭表面最高部分首先與板材接觸，從而產生塑性變形。由于底面曲率的急劇變化以及與沖頭接觸的面積減小，在較大的拉應力下它將變薄并產生凸起。在徑向拉伸應力和切向壓縮應力的共同作用下，邊緣的板材會產生切向壓縮和徑向伸長變形，并逐漸被拉入模具。

② 打孔器繼續(xù)向上移動，并且片材的懸浮部分逐漸附著到打孔器上，該表面逐漸形成曲面。因為兩個圓柱體的曲率和長度不同，所以兩個圓柱體在成形期間的阻力也不同，深側面曲率大，拉深變形大，成形阻力較大，成形速度相對較慢。

③ 當沖頭開始拉伸時，與拉深坯料的接觸在深側面，則毛坯必須從淺側面穿過沖頭頂部移動到深側面，從而在沖頭頂部和拉制的毛坯之間產生過度的摩擦。 接觸部位的片材從靜摩擦狀態(tài)變?yōu)榛瑒幽Σ粒c沖壓模接觸的內表面產生沖擊，形成滑移痕跡。

④ 由于沖頭和板材之間的接觸不平衡，在底板材的流動過程中會發(fā)生模式變化，即在從初始凸起到圖紙的轉換過程中產生的沖擊線。

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