鈑金加工折彎工序的凸度是一個古老的問題，只要折彎機彎曲零件就一直存在。隨著組件變得更長，材料變得更難彎曲，凸度成為一個更大的問題。所有鈑金折彎機的床身和柱塞在負載下都會偏轉，建造一個帶有不會偏轉的床身和柱塞的折彎機成本過高，并且需要太寬或太深而無法實際使用的床身和柱塞。

在大多數(shù)情況下，鈑金加工廠在空氣彎曲低碳鋼方面一直遵循一套非常基本的規(guī)則。為了確定適用于0.500英寸（12.7毫米）或更薄的彎曲材料的適當模具開口，他們簡單地將材料厚度乘以8。為了計算得到的內半徑，他們將模具開口的寬度乘以16%或除以6，以他們喜歡的為準。和一拳0.039英寸。(1.0-mm)尖端半徑幾乎可以彎曲從20到11ga的任何東西。軟鋼。

表面處理對于生產優(yōu)質鈑金加工件至關重要。工件表面處理不當不僅會影響零件的最終外觀，還會對陽極氧化、噴漆、涂層、電鍍和焊接工序產生負面影響。準備不充分的鈑金件的下線影響可能包括產量、質量和可靠性的下降。

由于待加工的元件種類繁多，因此鈑金行業(yè)提出的主要要求就是高生產力和高靈活性。鈑金加工設備須具有高度的可靠性，并適用于大批量生產。待加工的元件多為大中型部件，客戶定制程度高，厚度也有一定的差異，如結構件或車身件。

如今，智能設備的應用越來越普遍，尤其在醫(yī)療器械行業(yè)，高精尖技術云集，由此對內部兩件的精度和質量也有更高的要求，比如五金沖壓件。醫(yī)療設備沖壓件是一種高標準組件，需要尋找生產體系完善且技術水平更好的廠家定制。